GB 6975-2007代替GB/T 6975-2001
棉花包装Cotton baling
2007-09-27发布 2008-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 |
发布
目 次
前 言
本标准3.1.2条中Ⅰ型和Ⅲ型包、3.2.1.2条、4.4条、4.7条、5.1.1条、5.1.3条、5.2.1条、5.2.2条、5.2.4条为强制性条款，其余为推荐性。
本标准与GB/T 6975-2001相比，主要修订内容如下：
1、对包型尺寸进行了修订，增加了允许偏差的内容；
2、修改了棉布包装物的技术要求；
3、增加了塑料包装袋和塑料捆扎带，规定了相关技术要求；
4、修改了钢带的捆扎根数；
5、增加了套包包装方法，规定了相关技术要求；
6、对按批检验和逐包检验的棉包标志内容作出了规定，逐包检验的棉包以条码作为标志。
本标准由中华全国供销合作总社提出。
本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国棉花协会棉花加工分会、中国纤维检验局、铁道部运输局、郑州商品交易所、中棉工业有限责任公司、北京中棉机械成套设备有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、南通棉花机械有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司。
本标准主要起草人：康玉国 王丹涛 胡春雷 余泳 刘哲李博晰 钱鹏 季宏斌 李久喜 韩金 蔡光泉 胡宝林 张海远
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T6975-1986
——GB/T6975-2001
棉 花 包 装
GB 6975—2007
代替 GB/T 6975—2001
| Cotton baling
1 范围
本标准规定了棉包的外形尺寸、包重、包装物、包装方法、棉包标志和试验方法。
本标准适用于棉花包装。亦适用于棉短绒包装。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 406 棉本色布
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB 1103 棉花 细绒棉
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂延伸率的测定条样法
GB/T 4668 机织物密度的测定
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法
GB/T 13022 塑料 薄膜拉伸性能试验方法
GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
QB/T 3811 塑料打包带
3 技术要求
3.1棉包的外形和尺寸
3.1.1棉包的外形和尺寸代号见图1。
压缩方向 压缩方向
L—棉包长度
W—棉包宽度
H—棉包高度
图1 棉包外形示意图和尺寸代号
3.1.2 棉包外形尺寸、重量及允许偏差应符合表1规定。
表1 棉包外形尺寸、重量及允许偏差
|
棉包型号 |
长度L
（mm） |
宽度W
（mm） |
高度H
（mm） |
棉包重量
（kg） |
|
基本尺寸 |
允许偏差 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
重量 |
允许偏差 |
|
Ⅰ |
1400 |
-30 |
530 |
-10 |
700 |
+150 |
227 |
±10 |
|
Ⅱ |
1060 |
-20 |
530 |
-10 |
780 |
+100 |
200 |
±10 |
|
Ⅲ |
800 |
-15 |
400 |
-10 |
600 |
+50 |
85 |
±5 |
3.1.3 Ⅰ、Ⅱ型棉包两端的高度差不大于50mm，Ⅲ型棉包两端的高度差不大于20mm。
3.2 包装物
3.2.1 包装材料
3.2.1.1采用符合棉包包装要求的、不污染棉花、不产生异性纤维的本白色纯棉布、塑料或其它材料进行包装。塑料包装袋应留有半圆形透气孔隙，单个透气孔隙面积不大于240mm2 。
3.2.1.2本白色纯棉布技术要求见表2。
表2 本白色纯棉布技术要求
|
项目 |
纱线线密度 |
棉布密度/（根/10cm） |
断裂强力/N |
|
线密度/tex
（支数） |
百米重量偏差/％ |
|
经向 |
58.3（10s） |
±2.5 |
≥118根/10cm |
≥180 |
|
纬向 |
58.3（10s） |
±2.5 |
≥118根/10cm |
≥220 |
3.2.1.3 塑料包装袋技术要求见表3。
表3 塑料包装袋技术要求
|
厚度/mm |
拉伸强度/MPa |
|
纵向 |
横向 |
|
0.15±0.02 |
≥24 |
≥23 |
3.2.2 捆扎材料
3.2.2.1 捆扎材料的规格、机械性能应符合表4规定。
表4 捆扎材料的机械性能
|
捆扎材料 |
规 格 /mm |
机械性能 |
|
抗拉强度/Mpa |
伸长率/% |
抗老化
（100小时紫外光老化拉伸断裂强度保留率）/ % |
|
高碳 |
低碳 |
高碳 |
低碳 |
|
|
镀锌钢丝 |
ф2.5 |
1400～1650 |
400～510 |
≥4 |
≥15 |
|
ф2.8 |
|
ф3.2 |
|
ф3.4 |
|
ф3.75 |
|
ф4.0 |
|
碳钢钢带 |
1×(19～20)
(截面) |
>390～590 |
>16 |
|
高强度钢带 |
(0.7～1) × (19～20)
(截面) |
>590～780 |
>16 |
|
塑料捆扎带 |
（1～1.5）×(19～20)
(截面) |
>390～590 |
>16 |
>96 |
3.2.2.2捆扎材料规格及捆扎根数应符合表5规定。
表5 捆扎材料规格及捆扎根数
|
棉包
型号 |
捆 扎 材 料 |
|
低碳钢丝/mm |
高碳钢丝/mm |
碳钢钢带/mm
（截面）
|
高强度钢/mm
（截面） |
塑料捆扎/mm
（截面） |
|
ф2.5 |
ф2.8 |
ф4.0 |
ф2.5 |
ф3.2 |
ф3.4 |
ф3.75 |
1 ×(19～20) |
(0.7～1)× (19～20) |
（1～1.5）×(19～20) |
|
Ⅰ、Ⅱ |
|
|
10～11 |
|
10～11 |
10 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
Ⅲ |
10～12 |
10～11 |
|
10～11 |
|
|
|
|
4 包装方法
4.1 捆扎法
皮棉经压缩并用棉布包裹后再进行捆扎的方法。
4.2 套包法
皮棉经压缩、捆扎后通过套包装置把包装袋套在棉包上的包装方法。
4.3 棉布包装适用于捆扎法或套包法，塑料包装袋仅适用于套包法。
4.4 棉布包装的棉包捆扎好后，用棉线绳将棉包包头接缝处缝严，针距不大于25mm。
4.5 成包过程中切割取样的应将切割口用同等棉布缝严，允许用不污染棉花、不产生异性纤维的其它材料将切割口覆盖。
4.6 棉包出厂时均不得有露棉（塑料包装袋的透气孔隙除外）、包装破损及污染现象。
4.7 棉包包索排列要均匀且相互平行，包索结扣应牢固、可靠。结扣处应平滑，不易划伤其它接触物。
5 棉包标志
5.1按批检验的棉包标志
5.1.1 对用棉布包装的棉包，在棉包两头用黑色刷明标志，内容包括：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。
5.1.2 塑料套包法包装的棉包在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签，标签载明内容按5.1.1。
5.1.3 棉花质量标识应符合GB1103的规定。
5.1.4 允许在不影响棉包标志的塑料包装袋表面标注放置方向、商标等信息。
5.2 逐包检验的棉包标志
5.2.1 采用条码作为棉包标志。
5.2.2对用棉布包装的棉包，棉包两头用黑色刷明标志：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、包号(加工流水编号，不得重复)、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。
5.2.3 塑料套包法包装的棉包在棉包两头固定条码作为标志。
5.2.4 棉布包装的棉包条码应固定在棉包两头。
6 试验方法
6.1 外形尺寸
在已加工并存放24小时以后的棉包中，每20包（不足20包的按20包计）抽取1包，测量棉包尺寸。
测量方法：将被测棉包放置在平面上，用两个直角尺分别轻靠在棉包对称面上，测量相对应的棉包尺寸；测量位置为棉包各对应面的两端及中部，取其最大值。再分别取长、宽、高的平均值为棉包尺寸实测值。
6.2棉布纱线线密度：按GB/T 406规定的方法测定。
6.3 棉布密度：按GB/T 4668规定的方法测定。
6.4 棉布断裂强力：按GB 3923.1规定的方法测定。
6.5 塑料薄膜和薄片厚度：按GB/T 6672规定的方法测定。
6.6 塑料薄膜拉伸强度：按GB/T 13022规定的方法测定。
6.7 塑料捆扎带抗老化试验：按GB/T 16422.3规定的方法测定。
6.8 钢丝与钢带抗拉强度和伸长率：按GB/T 228规定的方法测定。
6.9 塑料捆扎带抗拉强度和伸长率：按GB/T 1040规定的方法测定。
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